材料試驗機的檢驗

        對于不大于5kN的材料試驗機可以使用重錘法來檢驗,檢驗時將重錘夾在上夾具傳感器的中心,重錘的中心應落在以下夾具中心為圓心的直徑2mm的圓以內(nèi).
遵守ISO-7500標準

同軸度：是定位公差，理論正確位置即為基準軸線.由于被測軸線對基準軸線的不同點可能在空間各個方向上出現(xiàn)，故其公差帶為一以基準軸線為軸線的圓柱體，公差值為該圓柱體的直徑，在公差值前總加注符號“φ”.

　　同軸度公差：是用來控制理論上應同軸的被測軸線與基準軸線的不同軸程度。

　　同軸度誤差：被測軸線相對基準軸線位置的變化量.

　　簡單理解就是：零件上要求在同一直線上的兩根軸線，它們之間發(fā)生了多大程度的偏離，兩軸的偏離通常是三種情況（基準軸線為理想的直線）的綜合——被測軸線彎曲、被測軸線傾斜和被測軸線偏移。

　　同軸度誤差是反映在橫截面上的圓心的不同心。

　　如何檢驗同軸度？

　　同軸度比較難測，我們是能測量跳動的方法代替。
　　

三坐標測量同軸度方法　　同軸度檢測是我們在測量工作中經(jīng)常遇到的問題，用三坐標進行同軸度的檢測不僅直觀且又方便，其測量結(jié)果精度高，并且重復性好。遼寧某汽車集團零部件公司主要生產(chǎn)汽車零部件，有很多產(chǎn)品需要進行嚴格的同軸度檢查，特別是出口產(chǎn)品的檢查更加嚴密，如EATON差速器殼、AAM撥叉、主減速器殼等。因此能否準確地測量出此類零件的同軸度對以后的裝配有著一定的影響。

　　1、影響同軸度的因素

　　在國標中同軸度公差帶的定義是指直徑公差為值t，且與基準軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。它有以下三種控制要素：①軸線與軸線；②軸線與公共軸線；③圓心與圓心。

　　因此影響同軸度的主要因素有被測元素與基準元素的圓心位置和軸線方向，特別是軸線方向。如在基準圓柱上測量兩個截面圓，用其連線作基準軸。在被測圓柱上也測量兩個截面圓，構(gòu)造一條直線，然后計算同軸度。假設基準上兩個截面的距離為10mm，基準*截面與被測圓柱的*截面的距離為100mm，如果基準的第二截面圓的圓心位置與*截面圓圓心有5μm的測量誤差，那么基準軸線延伸到被測圓柱*截面時已偏離50μm（5μmx100÷10），此時，即使被測圓柱與基準*同軸，其結(jié)果也會有100μm的誤差（同軸度公差值為直徑，50μm是半徑），測量原理圖如圖1所示。

　　2、用三坐標測量同軸度的方法

　　對于基準圓柱與被測圓柱（較短）距離較遠時不能用測量軟件直接求得，通常用公共軸線法、直線度法、求距法求得。

　　2.1公共軸線法

　　在被測元素和基準元素上測量多個橫截面的圓，再將這些圓的圓心構(gòu)造一條3D直線，作為公共軸線，每個圓的直徑可以不一致，然后分別計算基準圓柱和被測圓柱對公共軸線的同軸度，取其zui大值作為該零件的同軸度。這條公共軸線近似于一個模擬心軸，因此這種方法接近零件的實際裝配過程。

　　2.2直線度法

　　在被測元素和基準元素上測量多個橫截面的圓，然后選擇這幾個圓構(gòu)造一條3D直線，同軸度近似為直線度的兩倍。被收集的圓在測量時測量其整圓，如果是在一個扇形上測量，則測量軟件計算出來的偏差可能很大。

　　2.3求距法

　　同軸度為被測元素和基準元素軸線間zui大距離的兩倍。即用關(guān)系計算出被測元素和基準元素的zui大距離后，將其乘以2即可。求距法在計算zui大距離時要將其投影到一個平面上來計算，因此這個平面與用作基準的軸的垂直度要好。這種情況比較適合測量同心度。

　　3、實際應用

　　現(xiàn)以EATON差速器殼為例：據(jù)圖紙要求差速器殼兩端軸承內(nèi)孔同軸度為φ0.05mm，如果兩端孔的同軸度不好，則會影響半軸和齒輪的裝配，導致齒輪轉(zhuǎn)動不暢，因此需要準確的測量出差速器殼的同軸度。差速器殼簡圖如2所示。表1例舉了同軸度的測量數(shù)據(jù)。其中求距法不適用該工件，因此這里不舉例。

　　由表1可以看出，如果直接用單個孔做基準軸，評價的結(jié)果大大超出圖紙要求，用公共軸線法和直線度方法評價出來的結(jié)果比較全面的反映出所測范圍內(nèi)的情況。